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第一支超过100米的风机叶片诞生
作者:管理员    发布于:2019-10-12 17:03:50    文字:【】【】【

据前段时间的最新报道,在LM风电公司的法国瑟堡的工厂,为GE s Haliade-X12兆瓦海上风电机组生产的第一支叶片已完成脱模工作,这只叶片有107米之长,它是世界上第一支超过100米的风机叶片。

据说GE sHaliade-X 12兆瓦机型的开发费用将超过4亿美元,实在太疯狂了。行业人士表示:Siemens Gamesa和Vestas等顶级制造商很可能会跟进生产。

MAKE公司技术顾问Shashi Barla在2018年曾公开表示,下一代涡轮机的功率将在12至15兆瓦之间,其转子长度为200至260米。

风电叶片不仅是将风能转化为机械能的重要部件之一,也是获取较高风能利用系数和经济效益的基础。设计、制造以及运行状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率,故有业界专家将之比喻为风机的“灵魂”。随着风机大型化趋势愈发明显,大型风机叶片也被看作是衡量企业技术实力的标志之一。

6月27日,东方电气风电有限公司10MW功率等级B900A型叶片在天津叶片公司下线,该叶片长90米。

今年2月份,德国研究机构Fraunhofer IWES将建造一个新的试验台来开展巨型叶片的测试工作。新的叶片试验台位于不来梅港,可以对最长115米的叶片进行全尺寸测试。可见,大家都为大叶片的制造蓄力啊。

我们都知道叶片具有尺寸大,外形复杂,精度要求高,对强度、刚度和表面光滑度要求特别高。这些特点是如何得到保障的呢?

每种产品出厂前都会有一些检测项目,普通的就是常规外观和功能检测,极端一些的就是破坏性测试,比如汽车碰撞测试,当然这种测试肯定不会每辆车都测。

风力发电叶片同样也需要测试,这种检测也是不多见的,比如:

叶片静力试验

静力试验用来测定叶片的结构特性,包括硬度数据和应力分布。

叶片疲劳试验

叶片的疲劳试验用来测定叶片的疲劳特性,疲劳试验时间要长达几个月,检验过程中,要定期的监督、检查以及检验设备的校准。

叶片挠曲变形测量

由于风轮相对于塔架的间隙有限,因此,叶片挥舞方向的挠度是非常重要的。在试验过程中,应记录叶片和试验台的挠度。该试验通常与静力试验一起进行。

(来源:海上风电观察)

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