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玻璃钢模特模具制作工艺

A.原始模具材料

母模是制造高质量FRP模具的最重要先决条件。原始模具的基础材料的选择主要取决于模具的类型和尺寸以及制造不同类型模具时获得的经验。根据热力学分层的原理,为消除原始模具表面上不同密度,接缝和螺孔等缺陷,必须使用传热速度均匀且具有一定刚度的材料层作为表面处理材料。在这种基材上,使用易于抛光的材料来更改原始模具表面轮廓尺寸的精度和平滑度,并使用具有高光泽度表面的风干凝胶涂层来获得较高的光泽度。 -亮度原始模具表面。原始模具表面轮廓尺寸的准确性,光滑度和亮度直接决定了FRP模具的质量。为了确保原始模具表面轮廓尺寸的准确性和平滑性,需要具有以下特征的材料:

1(风干喷射式,可迅速积累一定厚度
2(低间隙孔,易于抛光和成型
3(耐高温

为了确保原始模具表面的高亮度,需要具有以下特征的材料:

1(风干喷射式
2(低间隙孔,易于研磨
3(耐高温
4(表面光滑细腻

B,脱模材料的要求

1(确保脱模
2(不影响原模的表面亮度
3(脱模材料未转移到模具上

C.模具材料:

模具生产水平最重要的衡量指标是模具凝胶涂层表面的亮度,光滑度,光泽度和表面孔隙率。这取决于技术水平。模具表面质量保持时间的长度(通常称为模具寿命)由模具材料的性能决定。

防霉胶衣:

防霉胶衣目前包括乙烯基防霉胶衣和间苯不饱和聚酯防霉胶衣。

防霉凝胶涂层的树脂结构赋予最终的模具表面机械强度,亮度,耐候性,耐化学性和柔韧性。防霉凝胶涂层的操作过程是模具制造中的关键步骤。模具胶衣是整个模具。所有的叠后层和结构骨架都服务于模具表面的凝胶涂层。

防霉胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面需要非常精确的模具凝胶涂层操作和混合过程。

因此,防霉胶衣材料的性能,环境控制设备和技术水平是决定模具制造的关键。模具胶衣施工技术与设备

使用喷涂设备涂覆模具胶衣是模具制造过程的重要组成部分。可以选择两种喷涂设备,一种是通常用于产品胶衣喷涂的设备,另一种是空气雾化压力喷涂罐。两种类型的设备均可产生高质量的凝胶涂层表面。但是,操作时必须考虑以下几点:

对于典型的胶衣喷涂设备,通过内部或外部混合将固化剂注入原料中。这些喷枪易于使用,通常比喷壶更有效。但是,应该注意的是,如果固化剂的比例和分布存在偏差,则传输系统出现问题或扇形混合物分布不佳可能会导致凝胶涂层出现缺陷。

许多模具制造商选择使用空气雾化喷壶来消除生产过程中的偏差。在喷壶枪中,手动混合固化剂以确保准确的比例。另外,扇形混合物的分布产生非常细的雾化效果,但是喷雾速度比泵送系统慢,并且其工作时间受到原料胶凝时间的限制。

混合物

使用之前,请使用气动搅拌器彻底搅拌每桶防霉凝胶涂层,并确保桶中的所有材料完全混合。您不能使用手动混合方法,也不要降低混合的完整性,因为您担心空气会混入模具胶衣中。确保桶底部和侧面的胶衣也可以完全混合。然后,在使用前,让胶衣停留几分钟,以恢复其自身的粘度并消泡。
b,温度

确认胶衣的温度在23-28°C的范围内。如果不在此范围内,则应采取措施。

C。测试并选择固化性能

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