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玻璃钢生产中铺层不当容易引起的缺陷和解决方法

1、 空洞、气泡

产生原因:

铺层时方法不正确,对产品质量认识不够,拐角部分的处理不当,毡贴模性不好,裱铺技术差,模具放置方向不利于层铺;光线不足,难于发现气泡,因固化过快而收缩大,形成空洞;工作场地潮湿,气温低。

解决办法:

重新认识层铺作业基本要领,不应马虎从事,正确认识产品质量,采用最确实可靠的方法。正确选择表面毡、玻纤布,认真学习铺层要领。重新研究模具放置方向,改善照明,改善工作环境,提高温度。

2、树脂过多

产生原因:

想使之快速浸透而多用树脂,在拐角部分由于玻纤布处理困难而过量用树脂,树脂浸透玻纤布后却照样涂刷树脂。

解决办法:

铺层平整后,再涂刷树脂,拐角部分用棍子、毛刷、手指使玻璃纤维整形,涂刷树脂按计划用料,积存的树脂用刷子分散到周围。

3、 树脂不足

产生原因:

没有正确的产品质量意识,触变度小而引起树脂垂流,固化剂量、促进剂用量不正确导致垂流(垂直面边沿)。

解决方法:

认真学习铺层技术,对白云状树脂不足的用刷子和树脂加以补充,提高触变度,加快凝胶;正确使用固化剂、促进剂用量。

4 、变色

产生原因:

由于固化放热而造成树脂烧焦(局部),因工作场地太潮湿或玻纤布受潮,含水份太多。

解决方法:

一次铺层的厚度控制在5 mm以下,减少固化剂用量或降低工作场地温度,避免局部树脂过多造成积存,改变工作场地环境。

 玻璃钢生产中铺层不当容易引起的缺陷和解决方法

5、固化不良

产生原因:

固化剂添加量不足,固化剂搅拌不良,混入水份,滞留苯乙烯气体,温度低。

解决办法:

进行实验,做到能够根据气温和作业速度增减固化剂添加量,充分搅拌,使用干燥的玻纤布,认真学习湿度、水、油是FRP的大敌的道理,增强芯材要干燥,避免水进入没固化的产品中,并保持通风,使苯乙烯不存留于底部。

6、异物混入、杂色

产生原因:

玻纤布或毡上沾有脏物,涂刷用工具含杂物,工作场地不清洁。

解决办法:

在使用前去除玻纤布或毡上的脏物,刷胶衣用刷子与涂布用刷子分开,保持工作场地清洁。

7、起皱、起毛、分层

产生原因:

玻璃纤维折叠的折纹,固化过快,剪切口分布不合理,树脂用量不足及铺层未压紧密,玻璃纤维浸润性差,铺第二层前第一层已固化。

解决办法:

认真铺层,第二层应覆盖第一层剪切口,糊制时要控制足够的胶液,并用刀涂刷,使铺层密实,赶尽气泡,使用前进行脱模蜡处理,玻璃布要充分干燥,注意铺放时机。

8 、纤维显露

产生原因:胶衣层太薄,胶衣层未充分固化之前应开始铺布,脱模太快。

解决办法:

增加胶衣厚度或在胶衣和铺层之间放一层表面毡,待胶衣完全后开始铺层,产品完全固化后并有一定的强度再脱模。

 

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